金属粉末冶金（金属粉末冶金是什么）

粉末冶金工艺

〖One〗、首先，对零件进行烘烤去油处理，将零件置于200～300℃的烘箱中，直到孔隙中的油脂完全挥发，时间约为1～两小时。接着，进行封孔步骤，将零件浸入熔融的硬脂酸锌中，浸透深度约0.5～1mm，之后避免使用强酸溶液处理。表面清理是必不可少的，通过吹砂、滚光或打磨去除零件表面的硬脂酸锌层、油污和锈蚀。

〖Two〗、总的来说，铸造工艺和粉末冶金工艺各有优势。铸造工艺在原料选取上更为灵活，可以适应多种材料需求。而粉末冶金工艺则在组织控制方面表现更佳，可以制备出微观组织更为均匀、细小的材料。然而，铸造工艺在材料致密性方面略胜一筹，而粉末冶金工艺则可以通过热等静压技术弥补这一不足。

〖Three〗、烧结成型 - 成型好的模型经过多元或单元烧结，达到所需的物理和机械性能。烧结是整个工艺中最为关键的步骤，决定了产品的性能质量。 后续细节处理 - 对于要求较高的产品，烧结后还需进行精整、浸油、电镀或少量机加工、热处理等细节处理，以提高产品的稳定性和硬度。

〖Four〗、原料准备 这是粉末冶金工艺的第一步，包括收集和处理原材料。原料可以是金属粉末、非金属粉末，或者是它们的混合物。这些粉末需要具有良好的流动性、压制性和成型性。此外，还需要根据产品要求选取合适的添加剂，如润滑剂、成形剂等。混合与压制 在原料准备好之后，需要进行混合和压制。

〖Five〗、且在生产中，压模工作面的粗糙度优秀，有利于压坯脱模。然而，粉末冶金工艺也有局限：需批量生产，通常建议批量5000件以上。尺寸受压机能力限制，一般直径在110mm内。受结构制约，不适宜制造蜗轮、人字形齿轮及斜角大于35°的斜齿轮。粉末冶金齿轮厚度有要求，需保证模腔深度与压机行程。

金属粉末注射成型mim和粉末冶金成型技术是一样的吗?

金属注射成型也有另外一个称呼为mim，其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小，尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件。

不一样金属粉末注射成型是类似于塑料注射成型的技术，而粉末冶金成型技术包括机加工、精密铸造和压铸成型，当然金属粉末注射成型也在其中，这是包含关系，但不是一个东西。

MIM，即金属注射成型，是一项创新的粉末成形技术，通过塑料注射工艺将金属粉末与粘结剂巧妙融合，实现复杂零件的高效生产。相较于传统的粉末冶金工艺，MIM以其工序简化、经济效益显著和形状设计自由度高而脱颖而出。

MIM（metal Injection Molding），金属注射成型，是一种将金属粉末与其粘结剂增塑混合料注射入模型的成形方法。它结合了塑料注射成形技术、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学，是一种实现零部件“近净成形”的新型技术，适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊要求的金属零部件。

粉末冶金是一种综合性技术，它集成了塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科知识。金属注射成型（MIM）作为粉末冶金技术的一种，特别适用于生产具有复杂几何形状的金属零件。关于MIM，我们可以这样理解：它将金属零件的设计方式类比于塑料注射成型零件。

金属粉末借鉴标准

〖One〗、GB/T 5157-1985：金属粉末粒度分布的沉降天平法，确保粉末均匀性。GB/T 5158-1999：金属粉末氢中还原质量损失测定，评估其耐热性。GB/T 5154-2001：金属粉末总氧含量的测定还原-提取法，关注其化学纯度。GB/T 5159-1985：尺寸变化测定，考察粉末在成型和烧结过程中的形变。

〖Two〗、DIN30910-4，DIN33816-1。粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品），其中德国标准为DIN30910-4，DIN33816-1，确定金属磁性工粉颗粒在磁场中的特性，用来测试针对磁性制品粉末的物理性质。

〖Three〗、在粉末冶金领域，晶粒度的测量是一项关键的技术指标。它不仅影响材料的力学性能，还决定了材料的微观结构和加工性能。为此，一系列标准应运而生，其中一项重要的国家标准是GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》。这项标准详细规定了如何准确测量金属材料的晶粒度，为科研人员和工业生产提供了可靠的依据。

〖Four〗、范围：本标准规定了金属粉末和参照粉末在相同条件下进行压制和烧结后，其尺寸变化的测定方法（见第4章）。本标准适用于测定金属粉末（不包括硬质合金用粉）在成型和烧结过程中的3种尺寸变化。本标准按照 GB/T1—2009给出的规则起草。

金属粉末冶金厂家有哪些?

金属粉末冶金厂家包括： 有色金属粉末冶金厂：这家厂家是国内知名的金属粉末冶金制造厂家之一，主要生产和销售有色金属粉末及制品。拥有先进的生产设备和技术，能够提供高品质的产品和服务。 合金粉末冶金厂：这家厂家专注于生产各种合金粉末和冶金制品，具备丰富的生产经验和先进的工艺设备。

国内金属粉末生产厂家包括浙江康涛自动化设备有限公司、江苏双峰粉末冶金制品有限公司、朝阳晟博粉末制品有限公司等多家企业。浙江康涛自动化设备有限公司，前身为浙江新科粉末冶金有限公司，专业生产铁基粉末冶金、不锈钢粉末冶金制品以及铜基粉末冶金。

粉末冶金厂家有江苏华西材料科技有限公司、上海市宝山区兴达粉末冶金有限公司和江苏宝钢粉末冶金有限公司。江苏华西材料科技有限公司，位于宿迁市洋河镇徐淮路南侧，经营范围包括钢基、铁基、铜基、铝基和镁基等系列粉末冶金制品。

金属粉末冶金制品工艺的优缺点有哪些?

粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性。粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。

粉末冶金的优点包括能够生产复杂形状的零件、材料利用率高、节能环保，而缺点主要是生产成本高、产品尺寸精度和表面光洁度相对较低。粉末冶金技术可以生产出传统铸造或锻造方法难以制造的复杂形状零件。通过将金属粉末压制成型，可以在不增加额外成本的情况下制造出具有精细结构和特殊性能的零部件。

优势显著：首先，粉末冶金齿轮工序简化，制造效率高。其次，材料利用率高，可达95%以上，资源节约。再者，粉末冶金齿轮具有出色的重复性，模具耐用，产能稳定。此外，该工艺可实现零件一体化制造，简化装配流程。同时，粉末冶金齿轮材料密度可控，有助于实现特定性能。

粉末冶金工艺的优点：绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。